新华网重庆10月24日电（王坤朔）“炽炭炉中百药香，屠苏煎酒代椒觞。”提到中药，很多人都会想到煎药罐和中药汤。实际上，我们在日常中最常见的中药是颗粒剂、口服液、糖浆、胶囊等形式的中成药。在工业时代，作为中华传统文化瑰宝的中医药，与现代工业会碰撞出怎样的火花？日前，新华网来到太极集团位于重庆市涪陵李渡工业园区的太极医药城，来看看藿香正气液、板蓝根颗粒冲剂、急支糖浆这些为我们所熟知的中成药，是如何通过自动化、数字化、智能化的现代制药工业体系生产的。
据了解，太极医药城规划为A、B两区，分别位于涪陵李渡工业园区和龙桥工业园区，目前A区已建成投产，面积十万平方米。单看太极医药城A区的制药车间大楼外观，绝对不会想到里面会有生产车间，更像是高校、科研机构。实际上，太极医药城A区是目前全国最大的单栋制药车间，定位为智能化药品生产。主要生产生物制剂、冻干粉针、片剂、中药胶囊剂、丸剂、颗粒剂、口服液等，年产值约100亿元。
太极医药城A区一楼为药品仓库，储存着等待出厂的药品；二楼是桐君阁制药厂工业2.0与工业3.0混合的自动化生产车间；三楼是涪陵制药厂工业3.0电子信息化生产车间，四楼为西南药业工业4.0智能化生产车间。
自动化、数字化、智能化、提升产能……这是在探访太极医药城的过程中频频听到的词汇，也顺应了国家对中药工业的技术水准提出的要求：《中医药发展“十三五”规划》中提出，要促进中药工业转型升级，提升中药工业自动化、信息化、智能化水平，建立绿色高效的中药先进制造体系。
在位于医药城二楼的桐君阁固体制剂生产车间，主要生产颗粒剂、片剂、丸剂三个剂型，2016年1月建成投产。据桐君阁药厂副总工程师殷树荣介绍，生产车间里的很多生产线进口自德国、日本，太极的技术人员再根据所要生产的药品对生产线进行创新改造，以保证整条生产线更符合制药流程和工艺。
桐君阁最为知名的是丸剂，其传统丸剂制作技艺在2011年被列入国家“非遗”项目。在丸剂生产区，有两条全自动生产线，物料通过传送带、管道和真空传送，全过程不产尘，生产高效、产品质量稳定，每天能生产1亿丸药丸。在包装环节，使用智能机器人装箱，车间内几台橘黄色的库卡机器人精准地打包、搬运药品。相对于传统生产线，太极医药城的丸剂生产线，可提高丸剂生产效率65％，节约40名工人。丸剂生产线代表的药品有生力雄丸、嫦娥加丽丸、安宫牛黄丸、强力天麻杜仲丸等。
家中常备药复方板蓝根颗粒冲剂，就“诞生”于颗粒剂生产区。我们所熟悉的棕黄色、棕褐色的板蓝根颗粒，是通过中药无尘联动制粒生产线和给袋式包装生产线生产出来的，同样采用智能机器人装箱，相对于传统的生产线，能提高生产效率50%以上，省去30人的劳动。在太极医药城颗粒剂生产车间，每天能生产颗粒10吨，每年能生产3亿小袋的颗粒剂。除了复方板蓝根颗粒外，颗粒剂生产区还生产玄麦甘桔颗粒、夏桑菊颗粒、小儿感冒颗粒等。
在片剂生产区，太极医药城采用的是国际技术领先的一步制粒生产线、干法制粒生产线、超高速压片生产线、多功能包衣生产线和全自动数控联动包装生产线，整个制粒生产线由喷雾制粒、沸腾干燥和整粒等多个操作单元组成，每年能生产76亿片。相对于传统生产线，提高生产效率40%以上，可节约20人。代表的片剂有小金片、蚕蛾公补片、降脂灵片和沉香化气片。
在太极医药城三楼，是涪陵制药厂工业3.0电子信息化生产车间，藿香正气液便在此生产。四楼的西南药业工业4.0智能化生产车间目前尚未正式启用，未来将是太极集团展示医药工业实力的一张“名片”。
